都匀铸件冒口设计计算方式与比例

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    铸件冒口设计计算方式与比例,冒口是附在铸件顶部或侧面的辅助部件,用于避免铸件出现缺陷.作用 在铸模中,冒口的型腔是储存液态金属的型腔.铸件成型时,供给金属以防止缩孔、缩孔、排气和夹渣.立管的主要作用是包装.

    1. 冒口设计基础

    铸造冒口主要用于铸钢件.铸铁件仅用于个别厚大的灰口铸铁件和球墨铸铁件.在液体冷却和凝固过程中,熔融金属的体积应收缩.铸件的体积收缩率约为线收缩率的3倍.因此,铸钢的体积收缩率通常被认为是3-6%,灰口铸铁被认为是2-3%.但由于灰口铸铁和球墨铸铁在凝固过程中石墨化膨胀,可以抵消部分体积收缩,所以如果壁厚均匀,模具致密性高,冒口的设计通常不必需的.如果不补充铸件的本体收缩,就会在铸件上或内部形成缩孔、缩孔或缩孔.严重时铸件往往报废.

    计算冒口尺寸的原则是先计算出需要喂入的金属液量.通常将这部分金属液假定为球体,求出直径(设定为d0)用于冒口的计算.冒口补缩铸件有一定的范围,称为有效补缩距离,设定为L.对于厚度为h的板状件,通常L=3~5h.对于棒状零件 L=(25~30)√h公式中,h------铸件厚度.

    2、冒口尺寸的基本计算方法

    立管计算有许多公式、图表和表格.介绍如下.

    z常用的方法是立管直径D=d0+h

    原因是假设冒口和铸件以相同的速度凝固,凝固过程是从铸件的两个表面到内层进行的.当铸件完全凝固时,冒口凝固到同样的厚度,中间还有一个空洞.缩孔的体积正好等于补料球的体积,而这部分金属液在凝固过程中正好收缩到铸件中.

    当铸件中有热点时,可用热点的直径T代替h.即,D=d0+T.

    此外,在冒口的设计中,还有一个重要的部分,就是冒口颈.所谓冒口颈是冒口与铸件之间的连接通道.冒口中的熔融金属通过冒口颈部送入铸件中.因此,对冒口的截面有要求,通常冒口直径dj=(0.6~0.8)T,冒口高度H=(1.5~2.5)D.H的高度也应考虑高于需要补料的部分高度,否则会变成反补料,铸件会补料冒口,应避免.

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