都匀砂型铸造的缺陷究竟有哪些?

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    砂型铸造的缺陷究竟有哪些?砂型铸造铸件的缺陷有:冷隔和浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等.

    1、冷隔和浇不足:液态金属充填能力不足,或充填条件差.在型腔未充满之前,熔融金属将停止流动,这将导致铸件浇注不足或保冷缺陷.当浇注不足时,铸件将无法获得完整的形状;在冷隔过程中,虽然铸件可以获得完整的形状,但由于存在未完全熔合的接缝,铸件的力学性能受到严重破坏.如何防止浇注不足和隔冷:提高浇注温度和浇注速度.

    2、气孔:气体在金属液结痂前未及时逸出,铸件产生孔洞状缺陷.气孔内壁光滑、光亮或轻微氧化.铸件产生气孔后,其有效承载面积会减少,气孔周围会产生应力集中,降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性.气孔还会降低铸件的致密性,使一些需要水压试验的铸件报废.此外,气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不利影响.

    3、粘砂:附着在铸件表面的一层难以去除的砂称为粘砂.粘砂不仅影响铸件的外观,而且增加铸件清理和切割的工作量,甚至影响机器的寿命.例如,铸齿表面有粘沙时,很容易损坏.如果泵或发动机等机器部件中有粘沙,会影响燃油、燃气、润滑油和冷却水等流体的流动,并会污染和磨损整台机器.

    4、夹砂:用湿模铸造厚大的平板铸件时,铸件表面形成的沟槽和伤痕缺陷非常容易发生.

    铸件中产生沙子的大部分零件都与砂型的上表面接触.型腔上表面受熔融金属辐射热的影响,容易起拱和翘曲.当翘曲的砂层被熔融金属流不断冲刷时,可能会破裂和破碎,留在原地或被带到其他位置.铸件上表面越大,型砂的体积膨胀越大,形成夹砂的倾向也越大.

    5、砂眼:是铸件内部或表面充满型砂的孔状缺陷.

    6、胀砂:是浇注时金属液压力作用下,由于模壁移动,导致铸件局部膨胀而形成的缺陷.为防止砂膨胀,应增加砂型强度、砂箱刚度、合箱时的压箱力或紧固力,适当降低浇注温度,使砂箱表面金属液结壳较早,以减少金属液对模具的冲击压力.

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